Mises à niveau de la fabrication intelligente pour les serres solaires : des innovations de processus améliorent la qualité des produits

Dans le domaine de la production et de la fabrication des serres solaires, la pénétration approfondie de technologies intelligentes pousse l'industrie à réaliser un saut qualitatif. Dans l'étape du traitement des matières premières, les équipements de découpe CNC haute précision sont devenus la norme ; ils permettent de couper avec une grande exactitude des matériaux essentiels tels que les profilés en alliage d'aluminium et le verre trempé, avec des erreurs contrôlées à moins de ±0,05 mm. Cela garantit que les dimensions de chaque profilé et de chaque pièce de verre correspondent parfaitement aux exigences de conception, assurant dès la source une parfaite étanchéité des assemblages de la serre solaire. Prenons par exemple le profil commun en alliage d'aluminium 6063-T5 : grâce au traitement précis effectué par une machine de cintrage CNC, des formes complexes telles que des arcs ou des angles droits peuvent être réalisées en une seule opération, évitant ainsi les écarts dimensionnels dus au traitement manuel traditionnel et améliorant considérablement la stabilité structurelle du cadre de la serre solaire.

Dans le lien d'assemblage, la généralisation des lignes de production automatisées a complètement transformé le mode inefficace de l'assemblage manuel traditionnel. Les bras robotisés peuvent effectuer des tâches répétitives telles que l'assemblage de profilés et le vissage, ce qui non seulement augmente l'efficacité de l'assemblage de plus de 60 %, mais garantit également une force de serrage uniforme à chaque point de connexion, évitant ainsi les risques potentiels de desserrage pouvant survenir lors d'une opération manuelle. Parallèlement, la technologie du jumeau numérique a été intégrée au processus de production. Avant la production formelle de la véranda solaire, le processus d'assemblage est simulé par une simulation virtuelle afin de détecter à l'avance les failles de conception et les problèmes de procédure. Par exemple, en fonction des normes de pression du vent et de charge de neige applicables dans différentes régions, la résistance au vent et la capacité portante de la véranda peuvent être testées dans un environnement virtuel, et la conception de la structure de cadre peut être optimisée pour s'assurer que le produit convient aux conditions climatiques variées.

La mise à niveau de la technologie de traitement de surface améliore encore davantage la durabilité et l'esthétique de la véranda solaire. Le cadre en alliage d'aluminium adopte généralement une combinaison de revêtement par poudre électrostatique et de revêtement fluorocarboné. Le revêtement par poudre présente une épaisseur uniforme et une adhérence forte ; sa résistance à la corrosion par brouillard salin peut atteindre plus de 1000 heures, ce qui lui permet de résister efficacement à l'érosion causée par les eaux de pluie extérieures et aux rayons ultraviolets sur le cadre. Le revêtement fluorocarboné confère à la surface une capacité anti-âge encore plus élevée : même exposé longtemps au soleil, il conserve des couleurs vives et ne se décolore pas facilement. En ce qui concerne le traitement du verre, la production de verre trempé isolant à double vitrage est entièrement automatisée, et le taux de remplissage en gaz inerte au milieu dépasse 95 %, ce qui améliore considérablement les performances d'isolation thermique de la véranda solaire. Le coefficient de transfert thermique (valeur K) peut descendre jusqu'à 1,8 W/(㎡·K), et l'effet d'économie d'énergie est 50 % supérieur à celui du verre monocouche traditionnel.

Un système de suivi complet du processus a été mis en place dans le cadre de l'inspection qualité. Chaque véranda doit subir trois essais essentiels — étanchéité à l'eau, étanchéité à l'air et résistance aux pressions du vent — avant de quitter l'usine. Dans un laboratoire d'essais professionnel, des conditions extrêmes telles que de fortes pluies et des vents violents sont simulées afin de garantir que la véranda ne présente aucune fuite ni déformation même en présence de précipitations de 100 mm/h et d'une vitesse du vent de 12 m/s. La mise en œuvre intégrale d'une production et d'une fabrication intelligentes permet non seulement de raccourcir le cycle de production de la véranda de 30 %, mais aussi de stabiliser le taux de qualification des produits au-dessus de 99 %, offrant ainsi aux consommateurs une solution d'espace extérieur plus fiable et de haute qualité.